热电偶是一种非常常见、非常普通的温度传感器，它经常被应用在工业测温，它结构简单，操作上也很容易，但是，与此同时，若在使用时稍不注意，也会引起误差。为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，这就要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。在此小编根据公司相关工作人员的实践写实，并参阅有关资料较详细地介绍热电偶的测量误差的主要影响因素。
一、热阻抗增加的影响
    在高温下使用的热电偶，如果被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗增大；如果被测介质是熔体，在使用过程中将有炉 渣沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低。因此，除了定期检定外，为了减少误差，经常抽检也是必要的。例如，进口铜熔炼炉，不仅安装有 连续测温热电偶，还配备消耗型热电偶测温装置，用于及时校准连续测温用热电偶的准确度。
二、响应时间的影响
测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，最快也要在5min以上。
对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。最好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。
三、插入深度的影响
1、测温点的选择
热电偶的安装位置，即测温点的选择是最重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。
2、插入深度
热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之，由热传导 而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些（约为直径的15—20倍），陶瓷材料绝 热性能好，可插入浅一些（约为直径的10-15倍）。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量， 将不受上述限制，插入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。
四、热辐射的影响
插入炉内用于测温的热电偶，将被高温物体发出的热辐射加热。假定炉内气体是透明的，而且，热电偶与炉壁的温差较大时，将因能量交换而产生测温误差。 另外，在安装时还应注意：
1、热电偶安装位置，应尽可能避开从固体发出的热辐射，使其不能辐射到热电偶表面；   
2、 热电偶最好带有热辐射遮蔽套。
以上四大点就是小编通过实践和书本知识相结合总结出来的热电偶测温误差的主要影响因素。后期小编还会整理出在热电偶测温时的注意事项，尽量让大家在操作过程中避免一些不必要的损失。